Projekte

Zařízení bylo navrženo na míru zákazníkovi z elektrotechnického průmyslu a slouží k automatické výstupní kontrole kvality výrobků. Důraz je kladen na maximální přesnost, opakovatelnost a efektivní průchod výrobním procesem.

Proces začíná vložením palety s až 10 výrobky na vstupní pásový dopravník. Ten ji automaticky dopraví do kontrolní kabiny, kde probíhá testování jednotlivých kusů. Každý výrobek je zajištěn a zakontaktován pro detailní měření klíčových elektrických parametrů – odporu, kapacity, napětí a správného zapojení.

Následně paleta pokračuje do druhé fáze, kde probíhá značení výrobků pomocí laseru. Po dokončení všech kroků zařízení vyhodnotí výsledky testů: bezchybné kusy (OK) jsou odeslány na výstupní skluz, vadné kusy (NOK) jsou automaticky separovány k další analýze.

Prázdná paleta je poté gravitačně vrácena na začátek cyklu a připravena k dalšímu použití. Díky plné automatizaci a integrované kontrole kvality zařízení výrazně snižuje chybovost, zrychluje výrobu a minimalizuje potřebu zásahů obsluhy.